Disaggregierte Messdaten und manuelle Berichte
Automatische Messdatenerfassung und -validierung
Einsparungen, die anhand von Messdaten, einem Überblick auf Portfolioebene und nachvollziehbaren Ergebnissen überprüft werden können.
Automatische Messdatenerfassung und -validierung
Verfolgen Sie Ausgangswert, Ziel, Einsparungen und Abweichung
Bericht, Alarm und Aufgabe für denselben Standort
Energiemonitoring ist kein Sparprojekt an sich. Geschäftswert ist es, wenn der Verbrauch einem Standort, einer Technologie, einem Zeitraum und einer verantwortlichen Person zugeordnet werden kann und dann aus der Abweichung eine kontrollierbare Maßnahme eingeleitet werden kann. Hierzu zählen im ESCO-Umfeld auch der Basiszeitraum, Korrekturen und die im Vertrag übernommene Berechnungsregel.

In einem Dreischichtbetrieb lässt sich allein anhand der monatlichen Stromrechnung nicht erkennen, dass der Anstieg um 18 Prozent auf mehr Produktion oder Leerverbrauch zurückzuführen ist. Wenn zum Hauptzähler fünf technologische Unterzähler, der Schichtplan und die Anzahl der produzierten Einheiten addiert werden, kann ein spezifischer kWh/Einheit-Indikator berechnet werden. Ziel des beispielhaften Piloten ist es nicht, einen vorab zugesagten Prozentsatz festzulegen, sondern vielmehr aufzuzeigen, in welchem Zeitraum, bei welchem Verbraucher und aus welchem betrieblichen Grund sich der konkrete Wert unterscheidet.
Bei dem Beispiel handelt es sich nicht um ein Angebot, kein Sparversprechen oder eine allgemeine Compliance-Anforderung; Die endgültige technische Lösung wird durch die Vor-Ort- und Prozessbesichtigung ermittelt.
Für die Finanz- oder ESCO-Buchhaltung ist der Messpfad mindestens genauso wichtig wie das Dashboard. Es müssen die Datenquelle, der Zeitstempel, die Maßeinheit, der Grund für eine etwaige Ersetzung oder Korrektur sowie der Genehmiger erfasst werden. Vertragswirksam wird die Ersparnisberechnung erst auf Basis des vereinbarten Basis- und Korrekturmodells.
Die Einführung beginnt mit einer Zähler- und Verbraucherinventur. Für jeden Punkt erfassen wir die Auflösung, Verzögerung, Maßeinheit und den Geschäftsinhaber der Daten und beobachten dann mindestens einen vollständigen Betriebszyklus. Bei einer Schichtproduktion bedeutet das mehr Produktionstage, bei einem witterungsabhängigen Gebäude Zeiträume mit unterschiedlichen Außentemperaturen. Die Akzeptanz hängt nicht von der Anzahl der eingehenden Datensätze ab: Sie müssen einen reproduzierbaren Indikator, eine dokumentierte Abweichung, einen benannten Verantwortlichen und eine nachgemessene Maßnahme erhalten. Wenn die Basis oder der Produktionskontext nicht stabil genug ist, erfassen wir dies als Defizit und decken es nicht durch einen künstlichen Sparprozentsatz ab.
In der ersten Phase werden die folgenden zwei Bereiche kontrolliert: Stromdaten von Hauptzählern und technologischen Unterzählern sowie Gas-, Wärme-, Wasser- und Produktionsmengen auf einer gemeinsamen Zeitachse. Das Ziel besteht nicht darin, alle Standorte, Geräte und historischen Daten gleichzeitig zu verbinden. Zunächst verifizieren wir, dass aus den ausgewählten Daten eine verlässliche Entscheidung und ein abschließbarer Arbeitsprozess getroffen werden. Zur Abgrenzung des Handlungsspielraums sind vor allem zwei Fragen wichtig: Welche Konsumenten können tatsächlich beeinflusst werden? Welche Datenreihen können in die Finanz- oder ESCO-Buchhaltung einbezogen werden? Die Antworten bestimmen die Geräteanzahl, die Integrationsaufgabe, die lokale Datenspeicherung, die Rollen und den Abnahmetest.
Standorte, Datenquellen, Verantwortliche und Erfolgskriterien.
Kontrollierte Anbindung vorgesehener Messpunkte und Systeme.
Dashboard, Warnung und mindestens ein umsetzbarer Workflow.
Ergebnis, Mängelliste und quantifizierbarer Ausbauvorschlag.
Im Rahmen einer kurzen technischen Beratung wählen wir den Mess- bzw. Betriebspunkt aus, an dem der Wert des Piloten überprüft werden kann.
Pilotenberatung